Für plastische Rohstoffe verschiedener Materialien (z. B. Polyethylen, Polypropylen usw.) müssen bei Verwendung der SJ -Filmblasmaschine die folgenden Anpassungen vorgenommen werden, um die Produktionseffizienz und die Filmqualität sicherzustellen:
1. Einstellung des Schmelzindex und der Stempel
Polyethylen (PE)
Schmelzindex (MI): Der Schmelzindex von PE beeinflusst seine Fluidität und Formbarkeit. Wählen Sie gemäß dem MI von PE die entsprechende Struktur- und Auslassgröße aus, um sicherzustellen, dass die Schmelze reibungslos extrudiert und einen guten Film bilden kann.
Die Gap: Passen Sie die Lücke des Würfels an, um sich an die Schmelzeigenschaften von PE anzupassen, um die Gleichmäßigkeit der Filmdicke zu gewährleisten.
Polypropylen (PP)
Schmelviskosität: Die Schmelzviskosität von PP ist höher und erfordert einen höheren Extrusionsdruck und eine genauere Sterblichkeitsdesign. Der Würfel sollte ein gutes Strömungskanal -Design haben, um den Widerstand der Schmelze im Flusskanal zu verringern.
Stanzstruktur: Wählen Sie eine für die Eigenschaften von PP geeignete Struktur aus, um die Gleichmäßigkeit und Transparenz des Films zu gewährleisten.
2. Temperaturregelung
Polyethylen (PE)
Heiztemperatur: Die Schmelztemperatur von PE ist normalerweise hoch und es ist erforderlich, um sicherzustellen, dass das Heizsystem der Filmblasmaschine den entsprechenden Schmelzzustand erreichen kann. Erhöhen Sie nach den Schmelzeigenschaften von PE die Temperatur jeder Zone allmählich, bis der Rohmaterial gleichmäßig geschmolzen und stabil extrudiert werden kann.
Polypropylen (PP)
Temperatureinstellung: Obwohl die Schmelztemperatur von PP ebenfalls hoch ist, kann sie sich von PE unterscheiden. Daher muss die Heiztemperatur entsprechend den spezifischen Schmelzeigenschaften von PP eingestellt werden.
3. Extrusionsgeschwindigkeit und Druck
Polyethylen (PE)
Extrusionsgeschwindigkeit: PE benötigt normalerweise eine höhere Extrusionsgeschwindigkeit, um eine gute Filmqualität zu erhalten. Daher müssen die Extrusionsgeschwindigkeit und der Druck des Extruders eingestellt werden, um sich an die Extrusionseigenschaften von PE anzupassen.
Polypropylen (PP)
Extrusionsdruck: Aufgrund der hohen Schmelzviskosität von PP kann ein höherer Extrusionsdruck erforderlich sein, um sicherzustellen, dass die Schmelze reibungslos extrudiert werden kann. Gleichzeitig muss die Extrusionsgeschwindigkeit auch angepasst werden, um einen stabilen Extrusionsprozess aufrechtzuerhalten.
4. Einstellung des Kühlsystems
Polyethylen (PE)
Kühlungseffizienz: Stellen Sie nach den Kühleigenschaften von PE die Kühlungseffizienz und das Luftvolumen des Luftrings ein, um sicherzustellen, dass der Film schnell gekühlt und geformt werden kann.
Polypropylen (PP)
Kühlkontrolle: PP kristallisiert schneller und erfordert eine stärkere Kühlkapazität, um das Kristallisationsverhalten zu kontrollieren. Daher müssen die Kühlmethode und das Luftvolumen des Luftrings eingestellt werden, um den Kühlbedarf von PP zu erfüllen.
5. Andere Anpassungen
Blasenkontrolle: Für plastische Rohstoffe, die anfällig für die Blasenerzeugung sind (wie PP), muss der Blasenkontroll- und Entfernungsmechanismus der Filmblasmaschine eingestellt werden, um die Flachheit der Filmoberfläche zu gewährleisten.
Einstellung der Spülanlage: Passen Sie die Geschwindigkeit und Spannung der Rolle nach Material und Dicke des Films an, um sicherzustellen, dass der Film auf dem Dorn rundweg und dicht gewickelt werden kann.
