Während des Produktionsprozesses können Bubble -Film -Herstellung von Maschinen aufgrund mechanischer Verschleiß, elektrischen Fehler, abnormalen Prozessparametern usw. auf verschiedene Probleme stoßen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse der gemeinsamen Fehlertypen und deren potenziellen Ursachen:
1. Mechanische Übertragungsfehler
Ausrüstung\/Kettenjamming oder ungewöhnliches Geräusch
Ursachen: Unsachgemäße Getriebevernetzung, lose Ketten oder unzureichende Schmierung, was zu einer erhöhten Übertragungsbeständigkeit führt.
Auswirkungen: Risiko einer Motorüberlastung, beschleunigter Komponentenverschleiß oder sogar der vollständigen Abschaltung.
Asynchroner Rollenbetrieb
Ursachen: Rutschriemen, lose Kupplungen oder abgenutzte Rollenlager, was zu inkonsistenten Rollengeschwindigkeiten führt.
Auswirkungen: ungleichmäßige Blasenfilmdicke, Dehnungsdeformation oder Falten.
2. Ausfall des Heizsystems
Fehlerhafte Temperaturregelung
Ursachen: Fehlerhafte Temperaturcontroller, beschädigte Heizstangen, schlechter Thermoelementkontakt oder degradierte Wärmeübertragungsmedien (z. B. im Alter von Wärmeübertragungsöl).
Auswirkungen: unzureichendes Schmelzen von Kunststoffrohstoffen, die zu einer schlechten Blasenfilmbildung (z. B. gebrochenen Blasen, rauen Filmflächen) führen.
Lokalisierte Überhitzung oder Kühlung
Ursachen: Unebene Heizelementverteilung, beschädigte Isolationsschichten oder fehlerhafte Beatmungssysteme (z. B. fehlgeschlagene Ventilatoren).
Auswirkungen: Teilkarbonisierung oder unvollständige Plastizisierung des Films, beeinträchtigen die Produktstärke und das Aussehen der Produkte.
3. Misserfolge der Blasenbildung
Unebene Blasengrößen
Ursachen: Abgenutzte Blasenformen (Formen von Walzen), instabiler Luftdruck (z.
Auswirkungen: Reduzierte Dämpfungsleistung, die die verschiedenen Verpackungsanforderungen nicht erfüllt.
Blasenbruch oder Abwesenheit
Ursachen: Übermäßig hohe formende Rollentemperaturen, zu schnelle Traktionsgeschwindigkeiten (verursachen Blasendehnung und -bruch) oder verstopfte Schimmelpilzen.
Auswirkungen: Höhere Defektraten, die Maschinenausfallzeiten für Reinigungs- oder Parameteranpassungen erfordern.
4. Ausfall des elektrischen Steuerungssystems
Motor nicht starten oder stolpern
Ursachen: fehlerhafte Schütze, ausgelöster Überlastschutz, instabile Stromversorgungsspannungen oder kurzfristige motorische Wicklungen.
Auswirkungen: Inoperable Geräte, Schaltungsüberprüfungen oder Ersatz für elektrische Komponenten.
Sensorstörungen
Ursachen: Staubakkumulation an photoelektrischen Sensoren, falsch ausgerichtete Näherungsschalter oder schlechte Signallinienverbindungen.
Auswirkungen: Fehlgeschlagene automatische Ausrichtung und Spannungskontrolle, was zu Fehlausrichtung oder Bruch von Filmrollen führt.
5. Traktion und Rückspulenfehler
Instabile Traktionsgeschwindigkeit
Ursachen: Einstellungen für falsche Wechselrichterparameter, fehlerhafte Motorcodierer oder ungleichmäßige Traktionsrolle -Reibung.
Auswirkungen: Inkonsistente Längsschnittsteilung des Blasenfilms, signifikante Dickenschwankungen und ungleichmäßiger Rückspulen.
Unordentlicher Rückspulen oder Filmbruch
Ursachen: Fehl funktionierende Rückspulenspannungssteuerungssysteme, nicht übereinstimmende Rückspulenrollengeschwindigkeiten und Traktionsgeschwindigkeiten oder lose Filmroll -Chucks.
Auswirkungen: Fertiger Filmbrötchen, schwierige Verpackungen\/Transportmittel und potenzielle Filmbrüche-induzierte Abschaltungen.
6. Andere gemeinsame Fehler
Schlechte Rohmaterial -Plastizisierung
Ursachen: Übermäßig hohe Schraubengeschwindigkeiten, unsachgemäße Temperatureinstellungen oder hohen Feuchtigkeitsgehalt in Rohstoffen.
Auswirkungen: körnige Verunreinigungen auf der Filmoberfläche und der schwachen Blasenfestigkeit.
Abnormale Schwingung oder Rauschen
Ursachen: Lose Fundamentschrauben, signifikante Installationsfehler oder beschädigte Lager.
Auswirkungen: Beschleunigter mechanischer Verschleiß, riskierende kaskadierende Ausfälle (z.
Fehlerbehebung und Wartungsempfehlungen
Regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie (Übertragungskomponenten) auf Schmierung, Reinigungssysteme, um die Skala zu entfernen und die Genauigkeit des Sensors zu kalibrieren.
Parameteroptimierung: Anpassen der Prozessparameter (z. B. Temperatur, Geschwindigkeit, Luftdruck) basierend auf den Rohstoffeigenschaften (z. B. PE\/LDPE -Verhältnissen).
Ersatzteile Inventar: Tragbare Komponenten vor dem Stock (z. B. Heizstangen, Gürtel, Lager), um Ausfallzeiten während der Reparatur zu minimieren.
